鈦管具有強度高,密度小,機械性能優(yōu)越,耐腐蝕性強等優(yōu)點，廣泛應用于航空、石油精煉、化工、汽車、醫(yī)藥工業(yè)等領域。
鈦管常用的矯直方法有：張力矯直、正弦矯直、壓力矯直等。
張力矯直是對工件施加超過材料屈服極限的垂直張力，導致塑性延長，糾正形狀缺陷的加工方法，也稱為拉伸矯直。校直時，在張力矯直機上對鈦棒、鈦絲和鈦管施加張力，具有波浪形狀缺陷。張應力與鈦棒原有的殘余應力積累。在較大的延伸處，部分張應力相互抵抗，降低了實際的變形應力，矯直時塑性延伸較小；在原來較小的延伸處，由于張應力的積累，變形應力實際上擴大了，矯直時塑性擴大了。因此，在張力作用下，矯直后的工件各部分均勻延伸，消除了波浪形的缺點。
生產中對簡單斷面的棒絲材、管材廣泛采用正弦矯直方法。鈦管、鈦棒在斜輥式矯直機上進行的。矯直機的輥數大于4（通常為5~29輥），其工作原理是通過每個輥連續(xù)三點彎曲工件，逐漸縮小工件殘余曲率的變化范圍。
正弦矯直通常與壓力矯直一起使用，先通過壓力矯直機矯直彎曲度較大的工件，然后進行斜輥矯直。矯直效果主要取決于矯直機壓力和輥傾角大小。壓力的大小取決于合金材料的屈服強度和彎曲度。若為強度高的鈦合金，彎曲度較大時，矯直壓力應大些,反之小些。輥傾角的大小取決于工件直徑，,直徑大的工件應比小的矯直傾角大。矯直完也應將不合格的工件返回重新矯直。實在無法矯直的鈦管應送張力矯直機矯直。
鈦管輥式矯直的基本原則為：
（1）輥徑越小，輥數越多，矯直精度越高；輥距小，有利于工件的咬入和矯直過程的建立。
（2）鈦管輥矯直前幾輥的主要功能是縮小工件沿長度方向的殘余曲率差，后幾輥的主要功能是降低使其趨于均勻的殘余曲率。
（3）矯直品質的優(yōu)與劣關鍵在于合理確定各輥下工件的反彎曲率。前幾個輥(第二、第三個輥)采用較大的反彎曲率，后續(xù)輥上的反彎曲率是根據可以完全矯直前輥附近的殘余曲率來確定的。
（4）硬化系數7越大，材料矯直越困難。此時，應采用較大的彎曲率、較多的矯直輥和較小的輥徑。
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